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700噸穩(wěn)定土拌和站 拌合均勻 工作效率快
  • 700噸穩(wěn)定土拌和站 拌合均勻 工作效率快
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產(chǎn)品描述

卸料方式垂直向下 攪拌功率2*75kw 電機功率2*75kw 攪拌軸轉(zhuǎn)速23 料斗提升速度26(m/min) 額定進料容量240m3 工作壓力常壓 工作溫度常溫
安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復設備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造,并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標準所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務,也再次得到了市場的證實。
穩(wěn)定土拌和站結(jié)構(gòu)特點:
  1、該機對路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進行準確地配比和計量,保證了平品質(zhì)的優(yōu)良。
  2、該機的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用了國內(nèi)的皮帶輸送機和螺旋電子秤。皮帶輸送機通過自身荷重傳感器、變頻調(diào)速電機,控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)單機連續(xù)自動定量給料,當需要改變物料配比時,操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計算配比量,調(diào)整其控制儀表上的數(shù)字給定值,皮帶輸送機便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料,操作簡便,計量精度高??刂苾x表具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能,為了工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù),同時也帶來了大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法,調(diào)整成品料的含水量,它具有調(diào)節(jié)范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便的特點。
  3、攪拌機為雙臥軸連續(xù)強制式攪拌,兩根裝有交叉漿片的攪拌軸,平行相互反轉(zhuǎn),使得粒度小于60mm的穩(wěn)定材料得以充分混合,攪拌軸的漿片由高強度耐磨材料制成,工作壽命長,更換方便。
  4、該機儲料倉的開啟由氣缸啟動,可單開也可同時雙開,動作迅速可靠。
700噸穩(wěn)定土拌和站
穩(wěn)定土拌和站主要特點:
1、攪拌系統(tǒng):
  拌鍋采用雙電機驅(qū)動加長型雙臥軸強制式攪拌機,保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù),大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統(tǒng):
  皮帶機可采用有接頭或無縫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,質(zhì)量可靠,使用壽命長;采用電機減速機或電動滾筒驅(qū)動,適應惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。
3、粉料系統(tǒng)
  粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量精度高而穩(wěn)定,且不受環(huán)境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
  容量加大、通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
700噸穩(wěn)定土拌和站
穩(wěn)定土拌和站產(chǎn)品各部分特點鮮明,優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為:
    1.攪拌缸:攪拌有效長度大,雙電機驅(qū)動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多額定值),外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性,大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
    2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機架結(jié)構(gòu)嚴謹,通用性高。電子皮帶秤采用進口變頻器調(diào)速控制。
    3.骨料倉:斗容量大,易于生產(chǎn)。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu),無卡堵現(xiàn)象,便于保護配料皮帶。
    4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu),支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,。
    5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備裝卸車輛。
    6.粉料供給系統(tǒng):新一代粉供系統(tǒng),采用大口變頻螺旋輸送機與破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。較上一代產(chǎn)品,淘汰了葉輪給料機(葉輪磨損后,會造成物料自流,無法控制計量精度)。
    7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結(jié)構(gòu),有效解決了水泥起拱現(xiàn)象(短錐體起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質(zhì)低)。
    8.控制系統(tǒng):采用計算機及進口變頻器,高精度計量控制儀表,各路立計量,立控制;采用無級變頻調(diào)速,較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
    9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇,可靠。
    10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu),配備冷暖空調(diào),操作舒適,寬敞明亮。
700噸穩(wěn)定土拌和站
穩(wěn)定土拌和站是一種經(jīng)濟,實用的穩(wěn)定土廠拌設備,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟,,性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠,以其的技術(shù)基礎(chǔ),優(yōu)越的產(chǎn)品質(zhì)量,滿意的客戶服務,在市場上享有較高的信譽,產(chǎn)品遍布全國,歡迎來電就近考察。
技術(shù)指標: 產(chǎn)量:300、400、500、600、700、800、900、1000噸/小時
   產(chǎn)品說明
   A,設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料. 
   B,設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工,生產(chǎn)不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 
   C,采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機,密布小漿葉大線速度方案,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進,生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,且無需更換襯板,使用壽命長,維護成本低. 
   D,單電機驅(qū)動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩(wěn)定可靠,耐沖擊振動,抗過載能力強,使用壽命長。
   E,攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離,永無污物滲入之憂,確保高度可靠。
   F,特的供水形式,確保供水均勻穩(wěn)定有效,水霧能有效減少粉塵污染,有效穩(wěn)定土結(jié)塊 
   G、的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象,使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù),能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,穩(wěn)定材料成本控制更。 
   H,多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。
   I,采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速,物料供給均勻連續(xù)可靠,抗干擾能力強,配比,操作簡單 
   J,系統(tǒng)具有:關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能,故障報警和過載報警及欠壓保護功能,手動、半自動、全自動多種操作形式 ,可貯存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
   K,成品料倉倉門可單開、雙開,使用起來方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。
   L,全密封、帶空調(diào)的控制房,提高了操作人員的舒適度,減輕了操作勞動強度。
   M,選用電氣元件 ,讓你用著放心。
   N,多種結(jié)構(gòu)形式供你選擇,也可按你的要求制作。
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