拌筒轉(zhuǎn)速65r/min
混凝土理論輸送量500T/h
額定生產(chǎn)率(t/h)600
震動器功率1.1kw
機(jī)械類型穩(wěn)定土拌合站
控制方式自動/手動
卸料方式自動/氣動
安丘市大昌機(jī)械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機(jī)、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無機(jī)料攪拌站等工程和環(huán)保機(jī)械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造,并確保達(dá)到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應(yīng)用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務(wù),也再次得到了市場的證實。
水穩(wěn)拌合站結(jié)構(gòu)介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
(一)骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機(jī)組成;積木式料倉全部采用銷軸連接,拆卸方便、安裝快捷、運輸機(jī)動靈活;變頻調(diào)速皮帶機(jī),能實現(xiàn)無級調(diào)速。
(二)攪拌系統(tǒng):主機(jī)采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機(jī)。保證足夠長的凈拌時間,能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強,生產(chǎn)率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態(tài)。雙臥軸強制式無襯板攪拌機(jī)大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機(jī)工作時,在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層,此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用,保護(hù)著殼體不受磨損,同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機(jī)襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機(jī)的使用壽命;軸端密封更換快捷方便,維修時間是其它密封的1/4。
(三)集料、成品料輸送系統(tǒng):集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī),量的膠帶,結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn)、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
(四)粉料配料系統(tǒng):粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機(jī)組成。
(五)成品料儲料系統(tǒng):成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu),設(shè)有防離析裝置,儲料斗容量大,卸料迅速。
(六)電氣控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制,整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內(nèi)廠家,充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
水穩(wěn)拌合站結(jié)構(gòu)組成:
①骨料配料供給計量系統(tǒng)————骨料斗、皮帶輸送機(jī)、水平皮帶機(jī)。
②粉料供給計量系統(tǒng)————粉料倉、螺旋輸送機(jī)、螺旋電子秤。
③供水系統(tǒng)————水箱、水泵、管路、閥門、噴水器。
④攪拌裝置————攪拌機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)。
⑤儲料裝置————斜皮帶機(jī)、儲料倉。
⑥控制系統(tǒng)————控制柜、顯示儀表、配電盤。
水穩(wěn)拌合站結(jié)構(gòu)特點:
1、該機(jī)對路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進(jìn)行準(zhǔn)確地配比和計量,保證了平品質(zhì)的優(yōu)良。
2、該機(jī)的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用了國內(nèi)的皮帶輸送機(jī)和螺旋電子秤。皮帶輸送機(jī)通過自身荷重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī),控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動定量給料,當(dāng)需要改變物料配比時,操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計算配比量,調(diào)整其控制儀表上的數(shù)字給定值,皮帶輸送機(jī)便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料,操作簡便,計量精度高??刂苾x表具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能,為了工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù),同時也帶來了大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法,調(diào)整成品料的含水量,它具有調(diào)節(jié)范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便的特點。
3、攪拌機(jī)為雙臥軸連續(xù)強制式攪拌,兩根裝有交叉漿片的攪拌軸,平行相互反轉(zhuǎn),使得粒度小于60mm的穩(wěn)定材料得以充分混合,攪拌軸的漿片由高強度耐磨材料制成,工作壽命長,更換方便。
4、該機(jī)儲料倉的開啟由氣缸啟動,可單開也可同時雙開,動作迅速可靠。
水穩(wěn)拌合站主要特點:
1、攪拌系統(tǒng):
拌鍋采用雙電機(jī)驅(qū)動加長型雙臥軸強制式攪拌機(jī),保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的更加方便。主機(jī)出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù),大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機(jī)端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進(jìn)入軸承,大的提高了主機(jī)的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統(tǒng):
皮帶機(jī)可采用有接頭或無縫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,質(zhì)量可靠,使用壽命長;采用電機(jī)減速機(jī)或電動滾筒驅(qū)動,適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境;設(shè)有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。
3、粉料系統(tǒng)
粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量精度高而穩(wěn)定,且不受環(huán)境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
容量加大、通車寬度為4m。擴(kuò)容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設(shè)備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
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