拌筒轉(zhuǎn)速65r/min
混凝土理論輸送量500T/h
額定生產(chǎn)率(t/h)600
震動器功率1.1kw
機械類型穩(wěn)定土拌合站
控制方式自動/手動
卸料方式自動/氣動
安丘市大昌機械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造,并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應(yīng)用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務(wù),也再次得到了市場的證實。
水穩(wěn)拌合站主要特點:
1、攪拌系統(tǒng):
拌鍋采用雙電機驅(qū)動加長型雙臥軸強制式攪拌機,保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù),大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統(tǒng):
皮帶機可采用有接頭或無縫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,質(zhì)量可靠,使用壽命長;采用電機減速機或電動滾筒驅(qū)動,適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境;設(shè)有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。
3、粉料系統(tǒng)
粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量精度高而穩(wěn)定,且不受環(huán)境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
容量加大、通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設(shè)備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
水穩(wěn)拌合站適用材料范圍:
1、石灰:生石灰(球磨機加工的的袋灰)或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。(顆粒徑大小由工程要求另行處理解決)。
2、粒徑不大于φ60mm,含水量不大于10%的土。
3、粒徑不大于φ60mm,含水量不大于5%的砂石。
4、含水量不大于15%的粉煤灰。
5、散裝水泥。
水穩(wěn)拌合站參數(shù)性能特點:
1、積木式模塊化設(shè)計:安裝及轉(zhuǎn)移場地方便、快速,并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有:8、10方卸料倉。特殊裝置有:破拱裝置。(選配件)
2、主框架采用矩形管設(shè)計。結(jié)構(gòu)合理,外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)越:采用雙臥軸強制式攪拌主機,高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片,多刀片攪拌,迅速,能獲得佳的攪拌質(zhì)量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、精度高。
5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計量采用特制的螺旋給料機,可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
6、在線反饋控制:一級容積計量采用變頻調(diào)速控制,二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供的計量精度。
7、稱重儀表控制:采用稱重儀表工業(yè)控制器控制,可手動和自動程序操作,操作簡便,工作可靠。配料比例設(shè)定,調(diào)整、方便,整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。
水穩(wěn)拌合站產(chǎn)品各部分特點鮮明,優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為:
1.攪拌缸:攪拌有效長度大,雙電機驅(qū)動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多額定值),外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性,大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),通用性高。電子皮帶秤采用進口變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉:斗容量大,易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu),無卡堵現(xiàn)象,便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu),支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,。
5.成品儲料倉:容量大(800t設(shè)備為10立方米)儲料能力高,便于配備裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng):新一代粉供系統(tǒng),采用大口變頻螺旋輸送機與破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。較上一代產(chǎn)品,淘汰了葉輪給料機(葉輪磨損后,會造成物料自流,無法控制計量精度)。
7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結(jié)構(gòu),有效解決了水泥起拱現(xiàn)象(短錐體起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質(zhì)低)。
8.控制系統(tǒng):采用計算機及進口變頻器,高精度計量控制儀表,各路立計量,立控制;采用無級變頻調(diào)速,較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇,可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu),配備冷暖空調(diào),操作舒適,寬敞明亮。
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